Industrielle Rohrleitungen: Presstechnik als hocheffiziente und wirtschaftliche Alternative

Herr Brück, eine generelle Frage vorweg: Warum sollten sich Entscheider in der Industrie, beispielsweise Einkäufer, Betriebsleiter, Rohrleitungs- und Anlagenbauer oder die Fachkräfte der Instandhaltung, ausgerechnet jetzt mit dem Thema „Rohrleitungen“ intensiver auseinandersetzen? Es gibt doch schon viele bewährte Lösungen, und im Prinzip funktioniert meistens alles bestens...

Die Frage klingt zwar etwas lapidar, aber sie ist berechtigt. Denn ja, für Rohrleitungen gibt es in der Industrie schon zahlreiche Lösungen. Und ja, sie funktionieren im Prinzip meistens ganz gut. Gleichzeitig steht die Industrie aktuell aber unter einem massiven Kostendruck. Ziel muss es also gerade jetzt für produzierende Unternehmen am Hochlohn-Standort Deutschland sein, ihre Prozesse auch in der Produktion noch schlanker und effizienter, in der Summe also insgesamt noch wirtschaftlicher zu gestalten. Und dazu leistet das Pressverbindersystem Sanpress Inox einen maßgeblichen Beitrag.

Was unterscheidet denn dieses Edelstahlsystem für Rohrleitungen so grundlegend von den etablierten Lösungen?

Der wesentliche Unterschied ist die Verarbeitung. Denn im Gegensatz zu den bisher typischerweise geschweißten, gelöteten oder geschraubten Rohrleitungen werden die Rohrverbindungen beim System Sanpress Inox „kalt“ verpresst. In der Technischen Gebäudeausrüstung hat sich das schon seit vielen Jahren bewährt, beispielsweise für Trinkwasser-, Heizungs-, Druckluft- oder Erd- und Flüssiggasinstallationen. Jetzt geht es darum, die mit der Pressverbindungstechnik verbundenen Vorteile auch in der Industrie viel stärker auszuspielen, als dies bislang der Fall ist.

Was sind denn die entscheidenden Vorteile?

Es gibt drei entscheidende Vorteile: Die Pressverbindungstechnik mit Sanpress Inox ist:

• kosteneffizienter
• sicherer und 
• bringt mehr Flexibilität in der Personalplanung.

Kosteneffizienter, weil das Pressverbindersystem im Vergleich zum Schweißen beispielsweise pro Rohrverbindung je nach Nennweite bis zu 80 % Installationszeit einspart. Das entspannt alle Beteiligten, denn Produktionsausfälle sind bekanntermaßen teuer – und jede Sekunde, die eine Maschine stillsteht, kann erhebliche Kosten verursachen und die Rentabilität des Unternehmens beeinträchtigen. Dank der Pressverbindungstechnik  sinken die Maschinenstillstandszeiten.

Zudem sind die Pressverbindungen im Gegensatz zum Schweißen in einer reproduzierbaren Qualität, da jeder Pressvorgang durch die elektronische Pressmaschine vollautomatisch gesteuert wird. Mit der Presstechnik setzen die Anwender in der Industrie also auf eine belastbar und langlebige Verbindungstechnik. Sicherer ist das Pressen, weil im Gegensatz zum Schweißen nicht mit offener Flamme gearbeitet wird. Man spart sich also die oft erheblichen Brandschutzvorkehrungen. Das senkt die Kosten weiter. Außerdem gibt es keine Belästigungen durch Rauchgase oder Brandrisiken durch Funkenflug.

Die Flexibilität in der Personalplanung schließlich resultiert daraus, dass auf speziell ausgebildete Schweißer verzichtet werden kann. Denn die „kalte“ Pressverbindungstechnik darf von durch den Hersteller eingewiesenen Fachkräften eingesetzt werden. Im Prinzip kann künftig also jede Fachkraft aus dem Instandhaltungsteam solche Arbeiten ausführen.

In der Summe macht die Pressverbindungstechnik damit die Planung und den Ablauf von Installations- und Montageprozessen in der Industrie, zum Beispiel in einem Produktionsbetrieb, deutlich planbarer.

Das hört sich tatsächlich ausgesprochen vorteilhaft an. Im Gegensatz zur TGA werden Rohrleitungen in der Industrie aber häufig für spezielle Medien, beispielsweise auch entzündliche, eingesetzt. Wie sieht es denn zu diesem Thema aus?

Zunächst einmal ist der Werkstoff „Edelstahl“ mit den Qualitäten 1.4401 (austenitisch) oder auch 1.4521 (ferritisch/nickelfrei) bekanntlich überaus hygienisch und robust. Und das sowohl gegenüber äußeren Einflüssen wie gegen die in den Rohrleitungen geführten Medien. Das Pressverbindersystem Sanpress Inox darf damit in der Industrie für aufbereitete Wässer (zum Beispiel vollentsalzt, destilliert oder entmineralisiert) ebenso eingesetzt werden wie in Heiz- und Kühlanlagen, Brandschutz- und Druckluftanlagen, für entzündliche Medien sowie sogar für den Transport technischer Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Argon oder diverse Edelgase. Dazu liegen entsprechende Nachweise zum Beispiel vom TÜV Verband und TÜV Rheinland, VdS oder DVGW sowie KIWA vor.

Spätestens bei den entzündlichen Medien spielt aber zusätzlich die Dichtheit der Rohrverbindungen eine gravierende Rolle. Basierend auf dem seit Jahren vorliegenden TÜV-Baumusterprüfzertifikat (TÜV.K.23-016) vom TÜV Verband für Sanpress Inox wurde jetzt mit einem neuen TÜV-Gutachten vom TÜV Rheinland (Aktenzeichen 268305181) bestätigt, dass die Viega Pressverbindungstechnik als „auf Dauer technisch dicht“ eingestuft werden kann. Die Pressverbindung kann damit, bezogen auf die Dichtheit, als gleichwertig zu den in der Technischen Regel für Gefahrstoffe TRGS 722 genannten Verbindungstechniken angesehen werden.

Die Aufzählung der Einsatzbereiche und Medien war ja schon beeindruckend. Trotzdem nochmals vertiefend gefragt: Wie universell ist das Pressverbindersystem Sanpress Inox unter verschiedenen Betriebsbedingungen einsetzbar?

Das Edelstahl-Pressverbindersystem ist gerade in Bezug auf die in der Industrie stark variierenden Betriebsbedingungen und Medien zum einen aufgrund der bereits angesprochenen Materialvorteile überaus flexibel einsetzbar. Nicht zuletzt, weil das System mit unterschiedlichen Dichtelementen lieferbar ist: als Sanpress Inox mit EPDM-Dichtelementen, als Sanpress Inox G mit Dichtelementen aus HNBR –  und bei Bedarf kann der Kunde die Dichtelemente auch noch gegen solche aus FKM austauschen. Zudem gibt es Sanpress Inox LF für LABS-freie Installationen.

EPDM-Dichtelemente eignen sich beispielsweise für Installationen mit Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff, diverse Edelgase sowie Kohlendioxid (trocken). Oder für den Einsatz in Trinkwasser- und Kühlanlagen, Löschwasseranlagen nach DIN 14462 (nass) sowie in Sprinkleranlagen. Mit HNBR-Dichtelementen decken wir Rohrleitungen für Erd- und Flüssiggase gemäß DVGW-Arbeitsblatt G 260 sowie Heizöl- und Dieselkraftstoffe ab – es gibt also für jeden Anwendungsfall etwas Passendes. Und zwar bis hin zu den bereits angesprochenen LABS-freien EPDM-Dichtelementen. Diese enthalten keine lackbenetzungsstörenden Substanzen (LABS) wie Silikon, Fett oder Öl. Sie sind also beispielsweise optimal für die Automobilindustrie.

Es kann damit festgehalten werden: Das Pressverbindersystem Sanpress Inox passt präzise zum jeweiligen Anwendungsfall – womit die Frage nach der universellen Einsatzbarkeit wohl am besten beantwortet ist.

Aber wenn sich, über die angesprochenen Einsatzbereiche hinaus, doch eine Anwendung auftut, die es in dieser Form noch nicht gegeben hat, die es noch in keiner der entsprechenden Medienlisten gibt – was macht der verantwortliche Entscheider in der Industrie dann?

... dann wendet er sich einfach vertrauensvoll an Viega! Denn neben der jahrzehntelangen Erfahrung mit dem Pressverbindersystem Sanpress Inox sowie den angesprochenen Medienlisten haben wir unter anderem über unser eigenes Labor oder über bekannte Prüfinstitute die Möglichkeit, spezifische Anfragen zur Werkstoffbeständigkeit auch kurzfristig zu beantworten. Ein entsprechendes Formular dazu findet sich unter viega.de/Werkstoffanfrage oder kann telefonisch über die Technische Beratung abgerufen werden.